設備的進場、上排：在各項準備工作完全做好的情況下，再開始組織設備的進場、上排和吊裝工作。
2、吊裝前的準備工作：設備在吊裝前，必須做好仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確;檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求。
3、吊裝索具的系接：主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設置等。
4、試吊：試吊前檢查確認;吊裝總指揮進行吊裝操作交底;布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容;起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和性;復查各部位的變化情況等。
5、吊裝位：由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常;各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺;正式起吊，使設備離開臨時支座500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常;撤除設備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。

管道吊裝方案
管道吊裝措施專項方案
一、 基本概述
本華北制藥東區(qū)室外架空管道主管材采用20# 、304鋼管。管道結構設計壓力1.6Mpa，管道設計標高為（+5.00、+7.00、+9.00、+10.20）米，鋼管分別是DN50、DN65、 DN80、 DN100、DN125、 DN150、 DN200、 DN250、 DN300、DN350 、DN400 、DN500和 DN800。
起吊時應采用常規(guī)保護措施，遵守相關的起重操作規(guī)程。采用兩個支撐點起吊，保證管道在空中的均衡，嚴禁用繩索貫穿其兩端裝卸管道。管材裝卸過程中輕裝輕放，嚴禁摔跌撞擊，避免管口碰裂。吊裝繩柔韌，較寬的編織帶、吊帶或繩索，嚴禁光身鋼絲繩或鐵鏈吊裝。在起吊和搬運時，必須平穩(wěn)，不得損壞。吊點應符合設計要求，滿足管道彎距小的原則。
二、管子裝卸的注意事項：
①進場的管子應堆放在平整的地方，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。跺與跺之間要留有通道，以便管料。
②待裝管道縱橫交錯堆放，其堆放高度不得超過4M，垛旁設支柱，防止管子滾動；每層管子之間的承插口相間平放，堆放時用木塊墊好以防滾動。
③管道應用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距離為0.6倍的管子長度，堆放高度為3層。
三、吊管的注意事項
①吊車沿溝槽開行距溝邊應間隔1M的距離，以避免溝壁坍塌；

采用回轉法或扳倒法吊裝塔罐時，塔體底部安裝的鉸腕必須具有抵抗起吊過程中所產(chǎn)生水平推力的能力，起吊過程中塔體的左右溜繩必須牢靠，塔體回轉位高度時，使其慢慢落入基礎，避免發(fā)生意外和變形。
（5）在架體上或建筑物上安裝設備時，其強度和穩(wěn)定性要達到安裝條件的要求。在設備安裝定位后要按圖紙的要求連接緊固或焊接，滿足了設計要求的強度和具有穩(wěn)固性后，才能脫鉤，否則要進行臨時固定。

吊裝工程隱患防范
1、起重機械按施工方案要求選型，運到現(xiàn)場重新組裝后，應進行試運轉實驗和驗收，確認符合要求并記錄、簽字。起重機經(jīng)檢驗后可以持續(xù)使用并要持有市級有關部門定期核發(fā)的準用證；
2、起重機要做到“十不吊”；
3、起重機要避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時，荷載不得超過允許起重量的70%，構件離地面不得大于50mm，并使構件轉至正前方，拉好溜繩，控制構件的擺動；
4、運輸時混泥土預制構件的強度不低于設計混泥土的75%，在運輸過程中構件的支撐位置和方法，應根據(jù)設計的吊（墊）點設置，不應引起超應力和使用構件損傷。疊放運輸構件之間必須用隔板或墊木隔開。上、下墊木應保持在同一垂直線上，支墊數(shù)量要符合設計要求以免構件受折；運輸?shù)缆芬凶銐虻膶挾群娃D彎半徑；
5、吊點選擇應與重物的在同一垂直線上，且吊點應在之上，使重物垂直起吊，嚴禁斜吊；
6、觸電事故的控制要點：吊裝作業(yè)使用行燈照明時，電壓不得超過36V。
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