無(wú)錨點(diǎn)吊裝法的優(yōu)點(diǎn)：
目前在我國(guó)特大型設(shè)備吊裝仍然以桅桿吊裝為主。蘇安起重吊裝公司從無(wú)數(shù)吊裝實(shí)例中總結(jié)出一種無(wú)錨點(diǎn)吊裝法，又稱(chēng)無(wú)錨點(diǎn)吊推法，是一種的吊裝

起重吊裝嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10％、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸15%、扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10％、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸。
編插鋼絲繩索具宜用637的鋼絲繩。編插段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70％計(jì)算。
起重吊裝吊索的水平夾角應(yīng)大于45。
使用卡環(huán)時(shí)，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷(xiāo)是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。 
凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：
在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過(guò)總絲數(shù)的10％。
2.出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
3.鋼絲繩直徑減少7％～10％。
鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見(jiàn)，整根鋼絲繩明顯變硬。
使用新購(gòu)置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。

低空間設(shè)備吊裝是指在工業(yè)廠房或車(chē)間內(nèi)進(jìn)行設(shè)備吊裝工作。特別是一些輕工業(yè)生產(chǎn)線，大部分設(shè)備安裝在廠房?jī)?nèi)，由于吊裝受廠房高度的限制，且設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留坑槽高低不平，吊裝作業(yè)面狹窄，吊車(chē)站位困難。吊裝大型設(shè)備部件時(shí)，大吊車(chē)難于起臂和伸桿，小吊車(chē)起重能力不夠，蘇安起重吊裝公司只有根據(jù)不同的情況，采用相應(yīng)的吊裝方法。
據(jù)此，蘇安吊裝搬運(yùn)公司就介紹幾種針對(duì)低空間的設(shè)備吊裝技術(shù)。
平衡梁吊裝。車(chē)間天車(chē)其實(shí)就是平衡梁的一種。不同的是，天車(chē)是固定的，而平衡梁是臨時(shí)的吊裝裝置。通過(guò)安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈以及平衡梁，就可以組裝成為平衡梁吊裝系統(tǒng)。平衡梁可以懸掛在車(chē)間的主梁上，不過(guò)需要注意的是，載重量一定要在主梁的承受范圍之內(nèi)。
雙桅桿滑移抬吊?？梢愿鶕?jù)低空的高矮，設(shè)置雙桅桿，而桅桿的基座是可以移動(dòng)的，通過(guò)抬吊的方式，實(shí)現(xiàn)車(chē)間內(nèi)設(shè)備的移動(dòng)。

被吊運(yùn)物體的重心位置及綁扎。重物的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)是各種各樣的，不但要了解外部尺寸，也要了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如：壓力機(jī)和機(jī)床頭重腳輕，重心偏向床頭一端。大型電器箱，其重量輕，體積大，薄板箱體結(jié)構(gòu)，吊運(yùn)時(shí)經(jīng)不起擠壓等。了解重物的形狀、體積、結(jié)構(gòu)，目的是要確定其重心位置，正確地選擇吊點(diǎn)及綁扎方法、安裝高度、安裝位置和安裝精度，以保證重物不受損壞和起重吊裝的安全。
設(shè)備的精密度。有的設(shè)備制造精密，易碎、怕碰、怕震，有要求。
設(shè)備吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)確定設(shè)備吊裝作業(yè)方案和起重吊裝作業(yè)安全有直接的影響。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境是指作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)出道路是否暢通：地面土質(zhì)堅(jiān)硬程度；吊裝設(shè)備、廠房的高低寬窄尺度；地面和空間是否有障礙物；設(shè)備吊裝司索指揮人員是否有安全的工作位置。
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