關(guān)于吊裝帶縫合的要求介紹
   吊裝帶日趨使用于當代化、科技化、國際化吊裝施工現(xiàn)場。產(chǎn)品普遍使用于鋼廠，油田，口岸，機電，運輸?shù)刃袠I(yè)的吊裝。具有分量輕，柔性好，易彎曲，運用便當；不毀傷被吊物件外表，維護性強等優(yōu)點。力神為大家介紹關(guān)于縫合的要求：
  1、所用縫合線的原始材料應(yīng)與織帶的原始材料相同，并由縫紉機進行加工。針腳不應(yīng)接觸和影響織帶邊緣，除非織帶有牢固環(huán)眼的加強措施。 
  注：可采用與吊裝帶其它部分不同顏色的縫線進行縫合以便于制造商和使用者進行檢查和驗收。
  2、縫合線的針腳應(yīng)穿過織帶需要共同縫紉的部分，針腳應(yīng)平整光滑，織帶表面無多余線圈。
  3、織帶的斷口應(yīng)采取措施防止織帶散開。加熱處理的斷口不應(yīng)損壞相鄰的針腳，不應(yīng)對熱處理的斷口進行縫合。注：為防止縫線滑移，已對織帶進行過浸漬處理，則沒有必要進一步的處理，此時，可以對其斷口進行再次縫合。
  關(guān)于吊裝帶縫合的要求為大家介紹到這里，力神作為的吊裝帶生產(chǎn)制造廠家，將會繼續(xù)為大家普及關(guān)于吊裝帶的各項知識，方便大家很好地了解吊裝帶，購買到適合的吊裝帶產(chǎn)品。
推薦：

范圍 本標準提出了起重吊裝施工作業(yè)的一般準則和要求，適用于公共工程、工業(yè)與民用工程的重物（設(shè)備貨物）起重吊裝施工作業(yè)。 本標準設(shè)備貨物總質(zhì)量以1噸-200噸為主要起重技術(shù)參數(shù)范圍。 本標準亦適用于高空起重吊裝施工作業(yè)、或道路運輸超限設(shè)備貨物的起重吊裝施工作業(yè)。
1、范圍本標準提出了起重吊裝施工作業(yè)的一般準則和要求，適用于公共工程、工業(yè)與民用工程的重物（設(shè)備貨物）起重吊裝施工作業(yè)。本標準設(shè)備貨物總質(zhì)量以1噸-200噸為主要起重技術(shù)參數(shù)范圍。本標準亦適用于高空起重吊裝施工作業(yè)、或道路運輸超限設(shè)備貨物的起重吊裝施工作業(yè)。2、引用標準GB/T28001-2001；GB/T19001-2000idtISO9001：2000；與起重吊裝相關(guān)的系列技術(shù)標準。3、術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1、起重起重是指使用吊車或其它起重裝置，垂直升降或者垂直升降并水平移動重物，使之改變空間位置；起重是設(shè)備貨物裝卸、吊運、頂舉、位、定位等重型物流活動的關(guān)鍵節(jié)點。3.2、吊裝hoistingassembly吊裝是指使用吊車或其它起重裝置，對設(shè)備、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進行裝配，使之改變空間位置或結(jié)構(gòu)狀態(tài)。3.3、起重吊裝本標準指稱的起重吊裝，涵括“起重、吊裝”的義項，是指在同一地域范圍內(nèi)，在設(shè)備貨物裝卸、吊運、頂舉、裝配、位、定位等重型物流活動中，使用吊車或其它起重裝置，改變重物支承、存放的空間位置或結(jié)構(gòu)狀態(tài)之關(guān)鍵節(jié)點的統(tǒng)稱。4、起重吊裝要素4.1、總要求施工組織須對起重吊裝作業(yè)過程進行有效控制，使其始終處于受控條件下，使本組織提供的起重吊裝服務(wù)，符合于相關(guān)法規(guī)或技術(shù)標準的要求，符合于客戶需求。施工組織應(yīng)充分識別和掌握項目環(huán)境的限制條件，確保施工作業(yè)全過程的人員、機具、材料、工藝方法等元素，符合于職業(yè)健康保證和的要求。4.2、作業(yè)人員4.2.2、吊車駕駛?cè)藛T、司索指揮人員必須通過特種資質(zhì)認證，并必須通過明通重型物流集團特種資質(zhì)等級考核與現(xiàn)場實操考核合格，方可承當項目施工作業(yè)任務(wù)。4.2.3吊車輔工、司索工必須通過明通重型物流集團技術(shù)資質(zhì)等級考核與現(xiàn)場實操考核合格，方可承當項目施工作業(yè)任務(wù)。4.3、作業(yè)裝備4.3.1須使用明通重型物流集團按照技術(shù)標準，從高從嚴予以驗證的起重設(shè)備、機具或裝置，如汽車吊、隨車吊、機動叉車、手動叉車、卷揚機等。4.4、工具、器材與耗料4.4.2吊機支腿鋪墊材料,應(yīng)使用受力面積、厚度和硬度符合明通重型物流集團內(nèi)控標準的鋼板、木方。4.5、工藝方法4.5.1、起重裝卸4.5.1.1、確定起重裝卸施工方案:a）了解項目設(shè)備貨物性能、規(guī)格、重量；b）勘察、掌握作業(yè)現(xiàn)場實況及客戶相關(guān)需求；c）與客戶現(xiàn)場代表充分溝通以確定作業(yè)方案。4.5.1.2、選擇起重裝卸機械裝備a）核查、計算吊卸機械技術(shù)參數(shù)；b）列明所用起重裝卸機械裝備（如吊機、叉車等）；

質(zhì)量控制
①吊裝應(yīng)由一人負責指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號；架駛員必須聽從信號進行操作。
②管子在下溝前應(yīng)行試吊，確認可靠后方可吊運。
③起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面，非金屬管材承插口工作面金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護措施，以防損壞。
④在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。
⑤管道安裝時，不得與鋼架支撐及架空的管道相互碰撞；
⑥使用千斤頂時，必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽墊木。
⑦在工作中起重人員禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發(fā)現(xiàn)捆縛松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲應(yīng)立即指揮停車進行檢查，絕不可圖僥幸之心。

設(shè)備的進場、上排：在各項準備工作完全做好的情況下，再開始組織設(shè)備的進場、上排和吊裝工作。
2、吊裝前的準備工作：設(shè)備在吊裝前，必須做好仔細的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準標記、方位線標記是否正確;檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。
3、吊裝索具的系接：主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。
4、試吊：試吊前檢查確認;吊裝總指揮進行吊裝操作交底;布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容;起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和性;復(fù)查各部位的變化情況等。
5、吊裝位：由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常;各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺;正式起吊，使設(shè)備離開臨時支座500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常;撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。
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