施工現(xiàn)場超重吊裝常見隱患有哪些
1．超重吊裝作業(yè)無方案，有作業(yè)方案但未經(jīng)上級審批，方案針對性不強。
2．起重機無和力矩限制器。
3．起重機吊鉤無裝置。
4．起重扒桿組裝不符合設計要求。
5．鋼絲繩磨損、斷絲超標。
6．纜風繩系數(shù)小于3.5倍。
7．吊點不符合設計規(guī)定位置。
8．司機或指揮無證上崗，非本機型司機操作。
9．起重機作業(yè)路面地耐力不符合說明書要求。
10．被吊物體重量防墜落措施。
11．結構吊裝未設備防墜落措施。
12．作業(yè)人員不系帶，或帶無牢靠掛點。
13．人員上下無爬梯、斜道。
14．作業(yè)平臺臨邊防護不符合要求，作業(yè)平臺腳手板不滿鋪。
15．起重吊裝作業(yè)人員無可靠立足點。
16．物件堆放、超載。

范圍 本標準提出了起重吊裝施工作業(yè)的一般準則和要求，適用于公共工程、工業(yè)與民用工程的重物（設備貨物）起重吊裝施工作業(yè)。 本標準設備貨物總質量以1噸-200噸為主要起重技術參數(shù)范圍。 本標準亦適用于高空起重吊裝施工作業(yè)、或道路運輸超限設備貨物的起重吊裝施工作業(yè)。
1、范圍本標準提出了起重吊裝施工作業(yè)的一般準則和要求，適用于公共工程、工業(yè)與民用工程的重物（設備貨物）起重吊裝施工作業(yè)。本標準設備貨物總質量以1噸-200噸為主要起重技術參數(shù)范圍。本標準亦適用于高空起重吊裝施工作業(yè)、或道路運輸超限設備貨物的起重吊裝施工作業(yè)。2、引用標準GB/T28001-2001；GB/T19001-2000idtISO9001：2000；與起重吊裝相關的系列技術標準。3、術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1、起重起重是指使用吊車或其它起重裝置，垂直升降或者垂直升降并水平移動重物，使之改變空間位置；起重是設備貨物裝卸、吊運、頂舉、位、定位等重型物流活動的關鍵節(jié)點。3.2、吊裝hoistingassembly吊裝是指使用吊車或其它起重裝置，對設備、結構或構件進行裝配，使之改變空間位置或結構狀態(tài)。3.3、起重吊裝本標準指稱的起重吊裝，涵括“起重、吊裝”的義項，是指在同一地域范圍內，在設備貨物裝卸、吊運、頂舉、裝配、位、定位等重型物流活動中，使用吊車或其它起重裝置，改變重物支承、存放的空間位置或結構狀態(tài)之關鍵節(jié)點的統(tǒng)稱。4、起重吊裝要素4.1、總要求施工組織須對起重吊裝作業(yè)過程進行有效控制，使其始終處于受控條件下，使本組織提供的起重吊裝服務，符合于相關法規(guī)或技術標準的要求，符合于客戶需求。施工組織應充分識別和掌握項目環(huán)境的限制條件，確保施工作業(yè)全過程的人員、機具、材料、工藝方法等元素，符合于職業(yè)健康保證和的要求。4.2、作業(yè)人員4.2.2、吊車駕駛人員、司索指揮人員必須通過特種資質認證，并必須通過明通重型物流集團特種資質等級考核與現(xiàn)場實操考核合格，方可承當項目施工作業(yè)任務。4.2.3吊車輔工、司索工必須通過明通重型物流集團技術資質等級考核與現(xiàn)場實操考核合格，方可承當項目施工作業(yè)任務。4.3、作業(yè)裝備4.3.1須使用明通重型物流集團按照技術標準，從高從嚴予以驗證的起重設備、機具或裝置，如汽車吊、隨車吊、機動叉車、手動叉車、卷揚機等。4.4、工具、器材與耗料4.4.2吊機支腿鋪墊材料,應使用受力面積、厚度和硬度符合明通重型物流集團內控標準的鋼板、木方。4.5、工藝方法4.5.1、起重裝卸4.5.1.1、確定起重裝卸施工方案:a）了解項目設備貨物性能、規(guī)格、重量；b）勘察、掌握作業(yè)現(xiàn)場實況及客戶相關需求；c）與客戶現(xiàn)場代表充分溝通以確定作業(yè)方案。4.5.1.2、選擇起重裝卸機械裝備a）核查、計算吊卸機械技術參數(shù)；b）列明所用起重裝卸機械裝備（如吊機、叉車等）；

帶塔帽的吊車：
1、 將t汽車吊在現(xiàn)場選擇合理位置位。作為本次塔機吊裝的起重設備, 嚴格按操作規(guī)范精心操作工作。
2、 將三節(jié)標準節(jié)連接好套入套架，吊起固定在預埋加強基礎節(jié)上。注意套架開口方向，方便塔機頂升作業(yè)時標準節(jié)的引入。用銷軸聯(lián)接好。
3、 吊起回轉支承與塔身標準節(jié)及套架連接，其頂升梁要位于頂升套架開口處。
4、 用螺栓將外下轉臺和塔身標準節(jié)連接好，調整套架導輪和標準節(jié)之間的間隙達到0.5-2mm。方便塔機頂升時套架升高。
5、 將駕駛室吊起置于轉臺上面，對好定位銷孔，并注意駕駛室的方向。
6、 將塔帽頭吊起，緩緩置于轉臺的上方，對準塔頂下端四個耳孔與上轉臺相應的耳板，并注意塔頂?shù)那昂蠓较蚝推鹬乇鄯较虻囊恢滦?。然后將四個連接銷軸穿好并鎖上彈簧銷，螺栓連接部分要擰緊預緊力。（見圖、上）
7、 將平衡臂及安放其上的電器、卷筒鋼絲繩等吊起安裝于上轉臺相應的位置，打入連接銷軸并穿入開口銷軸固定。
8、 用起重機吊起安放于里側一塊平衡重置于平衡臂后端里側，并保證平衡重落實固定在平衡臂上，不得出現(xiàn)平衡重傾斜或虛放等情況。
9、 將起重臂在地面按規(guī)定連接好后由水平地緩緩吊起，將臂根鉸點對準上轉臺上相應的耳板，然后穿好銷軸并鎖好，再向上微提吊鉤，使起重臂向上仰起3°～4°，由操作人員將起重臂上弦桿銷軸打入，然后慢慢落鉤待耳板軸孔對準塔頂連接耳板軸孔時將銷軸穿好并鎖住。緩慢下勾，待繩索松弛后摘鉤。（如下圖）
10、 用起重機將其余平衡重穩(wěn)平穩(wěn)地安放在平衡臂相應位置上。
11、 安裝人員嚴格按說明書穿繞起升機構鋼絲繩子及小車變幅機構鋼絲繩。
12、 安裝并調試液壓、電器、各限位系統(tǒng)，檢查金屬結構等相關部件，均合格正常工作后方可進行頂升作業(yè)。
四、一）、頂升、附著程序
1、先用小車將一節(jié)標準節(jié)送掛在套架牽引機構上，再在起重臂距回轉中心18.4m附近吊起一節(jié)，不要離地太高。
2、打開套架下轉臺四根短立柱與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓，給液壓裝置接通電源。
3、操縱三位四通閥使液壓缸下鉸點板梁兩端軸頭卡入頂升耳板內，繼續(xù)讓液壓缸緩緩伸出。
4、繼續(xù)操縱三位四通閥，讓液壓缸再向外伸出，當頂升至塔身耳板時，換向閥回到中位，這時操作套架上的機械鎖板，將外套架鎖定在塔身頂長耳板上，緩緩往回收液壓缸，讓液壓缸下鉸點板梁從頂升耳板內脫出，當液壓缸收至塔身標準節(jié)上面一個頂升耳板附近時，再將板梁兩端卡入耳板內。
5、再開動三位四通閥，讓液壓缸伸出，繼續(xù)進行第二步頂升，當又頂時，換向閥回到中位并將套架鎖定在該位置。
6、操作人員迅速將事先掛在牽引梁上的一個標準節(jié)推入套架正中。操作換向閥，讓套架慢慢下落，待該標準節(jié)下端四個連接止口和塔身上端四個止口吻合后停止下落套架，穿好8個聯(lián)結銷軸并插入立銷。將索引機構上的吊鉤從剛接好的標準節(jié)上摘下并向外推出，準備迎接下一個標準節(jié)。再緩緩下落套架，待推入的標準節(jié)上端四個止口與套架下轉臺的四個短立柱止口相吻合，然后穿好螺栓并緊固。
7、如此循環(huán)往復，繼續(xù)頂升加節(jié)。整個頂升接高可歸納為如下順序：
懸掛標準節(jié)→打開上端連接螺栓→套架頂升機械鎖板鎖定→收液壓鋼板梁進入下一個頂升耳板→頂升→標準節(jié)下端止口位并緊固→上端止口位并緊固。

吊裝作業(yè)的時候也是屬于高空作業(yè)，其中也是有很大的危險性的，下面為大家介紹一下吊裝作業(yè)的注意事項。
1、作業(yè)前是必須要填寫吊裝作業(yè)申請單的。
2、在吊裝的區(qū)域也是要設置警示維護，配備監(jiān)護人。
3、所有的起重工作人員應該持證上崗。
4、檢查吊具是否完好、不允許進行超載作業(yè)。
5、每次進行吊裝作業(yè)的時候，要使用至少兩條導向繩。
6、嚴禁有任何人員站在吊物的下方。，工作人員也不可以。
7、地面一定要選擇平實的，讓起重機的四個支腿受力平衡。
8、起重負荷不得超過起重機和索具的額定負荷。
9、當繩索與起重物的尖銳邊緣發(fā)生接觸時，必須使用合適的襯墊來加以保護。
10、吊裝作業(yè)一般有以下人員參加：信號工，起重司機，主管，裝配工。
11、作業(yè)完畢要對現(xiàn)場進行清掃，撤銷所有的圍擋以及警示標志。
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